​搅拌式砂磨机在电瓷原料制备中的应用

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在粉体物料的制造过程中,最主要的性能指标之一是颗粒的粒度,粒度的大小在很大程度上决定了产品的技术性能,并肩,对产品的应用范围也具有较大的影响。在粉体产品中,比较重要的还有比表皮积、烧结性能以及分散性等,哪几个性能都和粉体的粒度大小以及粒度的分布有密切联系。随着粉体工程技术研究时延单位的不断加快,经常出现 了有些新型的研磨设备和工艺,哪几个新型的工艺并能大大提高产品的研磨时延单位和质量。

一、粉料细磨技术的进展

(一)几种常见的细磨技术

首先是滚筒式球磨,这是当前国内大多数企业使用的原料研磨设备,其应用非常广泛。球磨机的特点是操作简单,运行性能较好,在设备经常出现 故障后,并能快速进行维修,但粉碎的颗粒较大。一般球磨机通常采用湿法研磨,当然,干法研磨技术也是还需用使用的。然而,在传统的球磨机中,其生产时延单位较低,对于粒径在10微米以下的颗粒进行研磨时,生产时延单位大大降低,愿因企业的效益大大降低,生产成本却有较大的提高,除此之外,还占据 着设备损坏较大、生产噪声大等问题报告 图片。

另五种是搅拌磨,这是美国科学家发明者者的,其原理类似化学实验中的搅拌器,主要组成要素是有一1个固定筒体和旋转搅拌器,在筒体内填充研磨介质。在搅拌磨的筒体外面,一般会安装有一1个夹套,夹套内并能通入冷水,从而降低研磨时产生的高温。对于研磨筒的内壁,还需用根据产品的需用加进去去最少的材料,此外,还还需用加进去去根小固定的短棒,增加研磨效果。

(二)电瓷原料粉碎工艺现状

对于电瓷原料来说,其粉碎工艺同有些陶瓷原料的粉碎工艺相近,主要由传统的球磨机进行细磨。然而,伴随着我国高压输电技术的不断提高,对电瓷材料提出了更高的时延单位要求,但会 ,传统的研磨制造工艺机会必须满足生产需用。

为了更好的增强电瓷材料的机械时延单位,还需用在传统生产工艺加进去去进去有些时延单位较高的材料颗粒,像刚玉等。除此之外,为了减少生产成本,还需用改变氧化铝的生产工艺。然而,刚玉颗粒的时延单位较高,硬度较大,全都传统的研磨技术生产成本较高,且时延单位不高。

二、搅拌式磨砂机在电瓷原料制备中的应用

通过对电瓷材料生产中主要硬质材料的研究还需用发现,传统的研磨办法生产时延单位较低,但会 ,发明者者了搅拌式砂磨工艺,你这人 工艺并能大大提高生产时延单位,并肩还能减少产品中的粗颗粒含量,减小粒径的分布范围。

(一)在普通绝缘子坯料制备中的应用

普通的绝缘子坯料生产原料包括广东白泥、长丰泥和麻泥等,生产设备为10t的球磨机,在每次的坯料生产中,原料填装为8.5t,但会 根据一定的比例加进去去球和水,球磨14小时,最后将研磨完成的原料进行放浆。

对于普通的绝缘子坯料来说,生产原料一般为原矿颗粒,哪几个生产原料的颗粒较大,尤其是有些粘土类原料,其价值形式一般是较大的块状,必须使用砂磨机直接进行研磨。通过对传统球磨机中的生产产品进行取样,但会 在使用搅拌式砂磨机进行研磨,最后将两者进行性能对比,还需用发现球磨机中的产品在6h时大多数的产品在10微米粒径以下,然而,仍然占据 着较多300微米以上的较大颗粒,甚至最大的产品还需用在3000微米以上。

而对于砂磨机来说,其原料要求则具有较大的不同,原料的直径必须过大。为了处里生产设备经常出现 故障,砂磨机的生产原料为球磨8h后的坯料,将其加进去去到搅拌式砂磨机中,进行20min的研磨,并每隔5min进行一次取样,测量其颗粒的粒度大小以及颗粒的分布具体情况。

通过试验数据的对比,亲戚亲戚朋友发现球磨和砂磨技术的混合使用,并能大大减少产品的粒径分布范围,降低生产成本,提高生产时延单位。

(二)在高时延单位悬式绝缘子坯料制备中的应用

高时延单位悬式绝缘子坯料的生产原料为:铝矾土和左云土等。但会 按照一次性加料和两次加料五种生产办法进行搅拌式砂磨。

一次性加料是将生产配方中的原料一次性进行配料,但会 加进去去到球磨机中进行磨砂,在原料达到所需细度后,进行后续的生产工序。而两次加料则是首先将生产配方中的铝矾土等硬质材料进行研磨,但会 再将其余的软质粘土加入到球磨机中进行研磨,研磨完成后进行后续的生产工序。这五种研磨办法完成后,通完后 续的生产工序将坯料制造成瓷样,并对产品的性能进行测定。通过对产品性能进行对比可知,球磨和砂磨结合的生产工艺并能大大增强产品的抗弯性,此外,你这人 新型的生产工艺并能很好的改善高时延单位悬式绝缘子坯料的工艺性能。

三、总结

通过对搅拌式磨砂机的研究,亲戚亲戚朋友发现其不仅并能大大缩短生产时间,并肩,还并能提高研磨的时延单位,减少产品中大颗粒的占据 数量,增强电瓷材料的均匀性和致密度,提高电瓷产品的干坯时延单位等。然而,当前的搅拌式砂磨机仍然占据 研发阶段,占据 全都问题报告 图片,需用进一步研究,优化设备中的有些价值形式和功能。搅拌式砂磨机在未来必将取得较大的成功,为企业带来巨大的利益。

本文来自:粉体技术网

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